دیگ آبگرم و آبداغ

دیگ آبگرم

مهمترین بخش سیستم  حرارت مرکزی ساختمان، دیگ آبگرم و یا همان بویلر آبگرم است که حرارت حاصل از احتراق سوخت را به آب منتقل می کند و با نصب آن در موتورخانه ، گرمایش لازم برای مصارف گرمایشی و بهداشتی تامین میگردد . دمای آب در دیگ های آبگرم حداکثر 90 درجه سانتی گراد می باشد. اگر در موتورخانه از سیستم انبساط بسته استفاده گردد، فشار داخل دیگ افزایش می یابد و آب داخل دیگ به دمای  100 درجه سانتی گراد می رسد که در اینصورت به آن بویلر آبداغ گفته می شود.

 

انواع دیگ آب گرم و دیگ آبداغ

 دیگ های آبگرم و آبداغ به دو صورت، چدنی و فولادی ساخته میشوند.

بویلر آبگرم چدنی:

 این بویلر از تعدادی پره چدنی ساخته میشود. دو پره در قسمت جلو و عقب نصب میگردد و تعداد پره های میانی با توجه به ظرفیت حرارتی مورد نیاز، متغیر می باشد. از مزایای دیگ آبگرم چدنی میتوان به حمل و نقل آسان، خوردگی کمترو قابلیت افزایش ظرفیت حرارتی با افزایش تعداد پره ها اشاره کرد. دیگ‌ چدنی در سیستم گرمایش و تهویه مطبوع جهت تولید آبگرم با دمای  تا ۹۰  درجه سانتیگراد استفاده میشود.
دیگ‌ چدنی بصورت افقی تک پاس و سه پاس می‌باشد ودارای راندمان از ۶۰ تا ۸۶ درصد است.

مزایای دیگ آبگرم چدنی:

• در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم هستند.
• به دلیل قابلیت جدا شدن پره های دیگ حمل و نقل آن ها آسان است و ظرفیت حرارتی آن ها با افزایش یا کاهش تعداد پره ها قابل تغییر است.
• در صورت شکستن پره ها می توان آن ها را با پره نو تعویض کرد.
• قیمت آن ها ارزان تر است.

معایب دیگ آبگرم چدنی:

• از مشکلات اصلی دیگ ها ترک برداشتن جدار پره ها در اثر تنش های حرارتی ، فشار زیاد سیستم ، ایجاد رسوب روی سطح داخلی پره ها و … است که در این صورت پره باید توسط فرد متخصص تعویض شود و در صورتی که هنگام تعویض پره دقت کافی به عمل نیاید دیگ مشکل آب بندی و دود بندی پیدا می کند.
• راندمان حرارتی آن ها نسبت به دیگ های سه پاس فولادی کمتر است.
• مقاومت آن ها در برابر برخورد مستقیم شعله پایین است و  درصورتیکه در داخل دیگ آب نباشد و مشعل بیشتر از ۵ دقیقه روشن بماند کل پره را باید تعویض کرد.
• برای مناطق خیلی سرد که امکان شوک حرارتی وجود دارد مناسب نمی باشند.
• هزینه نصب و جمع کردن آن ها بیشتر است.

بویلر آبگرم فولادی:

بدنه این بویلر از جنس فولاد آتشخوار است و به صورت یکپارچه ساخته می شود. از جمله مزایای آن راندمان حرارتی بالاتر در مقایسه با دیگهای چدنی است.

بویلرهای آبگرم فولادی در دو نوع واترتیوب (آب در لوله water tube) و فایرتیوب( آتش در لوله fire tube) ساخته می شوند و از نظر ظرفیت، نوع کاربری، فشارکاری و تعداد پاس های حرارتی با هم متفاوت هستند . معمولا در مواردی که نیاز به تامین فشار های بسیار بالا می باشد (مثل نیروگاه ها) ازدیگ های واترتیوب استفاده می گردد. دیگ های فولادی آتش در لوله یا فایر تیوب در تاسیسات متداول تر هستند.

• در دیگ های فایر تیوب (Fire Tube Boiler) گرمای حاصل از احتراق و یا اصطلاحا دود، در داخل لوله ها جریان دارد و آب در اطراف لوله و داخل پوسته اصلی است.
• در دیگ های واترتیوب (Water Tube Boiler) آب در داخل لوله و هوای گرم دراطراف لوله جریان دارد.

این نوع دیگ ها در صنایع و کارخانجات مختلف، ساختمان ها و مجتمع های مسکونی کاربرد دارند.

مزایای دیگ های فولادی

• طول عمر این دیگ ها بالا تر است.
• راندمان و بازده حرارتی دیگ های فولادی سه پاس از دیگ های چدنی بیشتر است.
• ظرفیت آن ها تقریبا نامحدود است. (مناسب جهت پروژه های بزرگ)
• قابلیت تحمل شوک های حرارتی را دارند.
• فشار های خیلی بالا را می توانند تحمل کنند (مناسب جهت ساختمان های مرتفع)
• قابلیت تطابق با هر نوع سوخت را دارند.

معایب دیگ های فولادی

• قیمت آن ها نسبت به دیگ های چدنی بالاتر است.
• چون در کارخانه به صورت یکپارچه ساخته می شوند حمل و نقل آن مشکل است.
• در صورت خرابی هزینه تعمیر آن ها بالاتر است.
• ظرفیت آن ها ثابت و غیر قابل تغییر است.

فشار کار در دیگ فولادی واترتیوب و فایرتیوب

• دیگ فولادی واترتیوب یا همان دیگ لوله آبی (Water tube boiler) از انواع بویلر فولادی است که برای کار در فشار بالا ساخته میشوند. این نوع دیگ در نیروگاه ها تا دمایی بالغ بر ۵۵۰ درجه سلسیوس و در فشار کار بیش از 100 بار تولید بخار می کنند. اما فشار کار در دیگ آبگرم فایر تیوب حداکثر 30 بار می‌باشد. دیگ های فایبرتیوب دارای لوله های فولادی بلندی هستند که گازهای داغ تولید شده در کوره ی آنها، از درون این لوله ها عبور کرده و آبی که باید به بخار یا آب داغ تبدیل شود، اطراف آنها جریان داشته و سیرکوله می شود.
• بویلرهای فایرتیوب نسبت به هزینه ساخت دارای راندمان بالایی می باشند و تعمیر و نگهداری این نوع از بویلرها آسان تر از نوع بویلرهای واترتیوب است.

اجزاء تشکیل دهنده دیگ آب گرم و آبداغ فولادی

• بدنه (Shell)از جنس فولاد آلیاژی
• کوره اصلی از جنس فولاد آلیاژی
• کوره فرعی ( در طرح سه پاس وت بک )
• لوله های آتشخوار آلیاژی بدون درز
• تیوب شیت ها ( صفحات جلو و عقب دیگ که لوله های دود روی آن نصب می شود) از جنس فولاد آلیاژی
• دریچه های بازدید شامل Man Hole ، Head Hole و Hand Hole
• دودکش
• شاسی پایه ها
• تجهیزات کنترلی و شیرآلات

 

انتخاب دیگ آبگرم و دیگ آبداغ

از جمله عواملی که در انتخاب بویلر آبگرم و آبداغ باید به آن توجه کرد :

• ظرفیت حرارتی بویلر
• هزینه اولیه
• ایمنی بویلر
• راندمان حرارتی بالا
• میزان مصرف سوخت
• هزینه تعمیر و نگهداری
• عمر مفید بویلر
• دمای آب برگشتی به دیگ

انتخاب مشعل

• ظرفیت حرارتی مشعل با ضریب 20 درصد بالاتر از ظرفیت بویلر
• راندمان مشعل
• نوع سوخت و ارزش حرارتی آن
• فاصله از سطح دریا

علاوه بر توضیحات ارائه شده توجه به این نکته ضروری است که مهمترین فاکتور انتخاب بویلر آبگرم فولادی ، استاندارد بودن آن است. پلاک بازرسی استاندارد مهر تائیدی بر کیفیت محصول، ظرفیت حرارتی واقعی، راندمان بالا و ایمنی بویلر است.

بویلرهای آبگرم و آبداغ ماشین سازی بخار شعله خراسان مطابق با استاندارد بین المللی BS855  و استاندارد ملی isiri7911 تحت بازرسی شرکت ثالث مورد تائید سازمان استاندارد، تولید می گردند و دارای نشان طلایی استاندارد می باشند.

نرم افزار های طراحی و آنالیز دیگ آبگرم

• Catia، solidwork ، Auto CAD  جهت طراحی بویلر آبگرم.
• Fluent ، Carrier جهت آنالیز بویلر آبگرم.

نحوه محاسبه ظرفیت حرارتی دیگ آبگرم

برای بدست آوردن ظرفیت حرارتی بویلر آبگرم و دیگ آبداغ نیاز به محاسبه بار حرارتی ساختمان (شامل تلفات حرارتی جداره ) و بار حرارتی آبگرم مصرفی می باشد. حال با در دست داشتن بار حرارتی کل و اعمال ضریب اطمینان 5 الی 20 درصدی، ظرفیت حرارتی بویلر آبگرم بدست می آید .

A= ضریب اطمینان بین 5 الی 20 درصد

در صورتی که ظرفیت به دست آمده در کاتالوگ شرکتهای سازنده  وجود نداشت، میبایست  بویلری با ظرفیت بالاتر انتخاب کرد. در بسیاری از پروژه ها به جای یک دیگ از دو یا چند دیگ استفاده می کنند. که به صورت موازی با هم بسته شده اند. و باتوجه به مقدار سردی هوا مورد استفاده قرار میگیرند. مزیتی که در چنین حالتی وجود دارد این است که اگر یکی از دیگ ها با مشکلی مواجه شود و از کار بیفتد، بویلر های دیگر عمل گرمایش را انجام می دهند و عملا همیشه آب گرم در دسترس میباشد.

محل نصب دیگ آب گرم و دیگ آبداغ

برای عملکرد مناسب بویلر و تجهیزات وابسته باید فضای کافی در موتورخانه به آن اختصاص دهیم. تا اپراتور دسترسی راحتی تری به کلیه تجهیزات کنترلی و شیرآلات بویلر داشته باشد و همچنین در زمان تعمیر و تعویض لوله ها با مشکل مواجه نشود.

برای جلوگیری از نشت احتمالی بویلر در حین کار ، حتما باید فونداسیون محکمی برای دیگ در نظر گرفت . چون ممکن است کوچکترین نشست موجب ترک کلیه مواد نسوز به کار گرفته در جدار کوره و درب ها شود. بنابراین در موتور خانه باید سکویی متناسب با وزن و ابعاد بویلر انتخاب گردد.  این سکو باید حداقل 20 سانتی متر از طول و عرض هر. طرف بویلر بیشتر باشد و به اندازه 10 سانتی متر از سطح زمین بالاتر باشد.

نصب و جانمایی دیگ آبگرم و دیگ آبداغ و تجهیزات مربوطه در موتورخانه :

• نصب دیگ آبگرم باید مطابق دستورالعمل تولید کننده انجام گیرد.
• تنظیم و تست سیستم کنترل دستگاه توسط نصاب آن الزامی است. نسخه کامل نقشه دیاگرام کنترل دستگاه به همراه دستورالعمل استفاده توسط نصب کننده دستگاه باید به مشتری تحویل داده شود.
• دستگاه باید روی فوندانسیون هموار و با استقامت بالا نصب شود تا وزن دستگاه درحال کار را بتواند تحمل نماید و این وزن روی فوندانسیون توزیع شود. همچنین فوندانسیون که زیر دستگاه قرار گرفته نباید خاصیت اشتعال زایی داشته باشد.
• دستگاه باید به طور اطمینان بخش و پایدار به اجزاء سازه ساختمان مهار شود.
• نصب لزره گیر مناسب در زیر پایه های دستگاه در صورت لرزش دستگاه.
• برای تخلیه آب دیگ آبگرم باید اتاقی که دستگاه درآن نصب میشود و یا هر دهانه تخلیه دیگ آبگرم، کفشوی مناسب و مورد تایید، داشته باشد.

جهت مشاوره با تیم فنی بخار شعله خراسان تماس بگیرید:

09128978600

09152073141

05135415050